![検査部門 検査部門](/files/libs/144/201507211005562149.jpg?1596790550)
検査室について
2010年2月より後工程である洗浄と検査・包装作業は、針製造にこれまで以上に適すよう改築した現本社工場内D棟(旧槻沢第二工場)で本格稼動させ、最終工程の検査部門はクラス10,000のクリーンな環境管理区域で管理され、洗浄工程で「きれい」にした針を検査室内で認定された検査員、計量包装員により針にパーティクル(微粒子)を付着させないよう取り扱い、100%全数検査を行うことで万が一の針の異常流出を防ぎます。(事業を営む上で必要とされている環境管理クラスはISO清浄度クラス8(クラス100,000)でよいのですが、弊社はそれ以上の環境管理を行っています)
検査室の様子
![検査室入り口 エアーシャワーユニット 検査室入り口 エアーシャワーユニット](/files/libs/145/s/201507211005579495.jpg?1596790550)
■検査室入り口 エアーシャワーユニット■
環境管理区域に入室する前エアーシャワーを受け、床の粘着マットにより、検査室内へパーティクルが入り込まないようにしています。
![クラス10,000に準ずる環境管理区域 クラス10,000に準ずる環境管理区域](/files/libs/146/s/201507211005586279.jpg?1596790550)
■クラス10,000に準ずる環境管理区域■
3ヶ月ごと、パーティクルカウンターで検査室・包装室内を測定、適切な環境管理区域であることの監視をしています。測定実測ではクラス10,000に匹敵するクリーン度です。
3ヶ月ごと、パーティクルカウンターで検査室・包装室内を測定、適切な環境管理区域であることの監視をしています。測定実測ではクラス10,000に匹敵するクリーン度です。
クラス10,000というのはISO清浄度クラス7、空気中1feet立方(30cm立方)の空間に0.5μm以上のパーティクルは10,000個内ということであり、山頂付近の清浄度に近い環境と言われています。
![管理区域写真1 管理区域写真1](/files/libs/147/201507211006001805.jpg?1596790550)
![管理区域写真2 管理区域写真2](/files/libs/148/201507211006009202.jpg?1596790550)
![管理区域写真3 管理区域写真3](/files/libs/149/201507211006016660.jpg?1596790550)
![管理区域写真4 管理区域写真4](/files/libs/150/201507211006019410.jpg?1596790550)
![包装 包装](/files/libs/151/s/20150721100602710.jpg?1596790550)
■出荷前貨物荷姿■
厳格な100%目視検査の結果、正常な針を合格品として出荷します。カートンの形状は出荷形態に合わせて数種類あります。写真のカートンサイズは約25cm立方です。
厳格な100%目視検査の結果、正常な針を合格品として出荷します。カートンの形状は出荷形態に合わせて数種類あります。写真のカートンサイズは約25cm立方です。